工程尺度超润滑研究获新进展
文章导读
你正在为机械设备的摩擦损耗而头疼,每年因零件磨损造成的停机损失高达六位数。传统的润滑方案在高温高压下总是不够稳定,而这项研究把毫米级接触面的摩擦系数降到了近乎为零——在12.7GPa压力下依然保持超润滑状态。更关键的是,他们通过一种特殊的非晶/晶体界面设计,从根本上消除了导致磨损的原子级互锁机制。这项技术已经达到实际工况的恶劣程度,但真正让人好奇的是:这种跨尺度调控方法,如何在你现有的设备上实现低成本应用?
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近日,中国科学院兰州化学物理研究所提出了一种基于归一化接触理念的工程超润滑设计原理,建立了从“宏观接触—微纳界面—分子构型—原子晶格”跨尺度结构协同调控方法,并与合作者揭示了摩擦界面晶格匹配的动态微观演变与超滑机理,在工程级接触尺寸、极端高接触应力及实际大气环境下获得了稳健的超润滑性能,对推动超润滑走向工程化具有重要意义。
团队通过激光织构构建规则的接触阵列,将宏观面接触归一化为无数等同的微米级单元接触,使每个单元的接触状态保持一致。在每个接触单元表面,团队构筑了刚性非晶类金刚石碳(DLC)膜层/柔性晶体MoS2配副滑移元界面,削弱接触界面在极端高接触压力下的形变;进一步采用MXene作为增强与锚定剂,使晶体MoS2在极端高接触压力和大气环境下保持完整的层状结构,维持超润滑界面的稳定。团队还揭示了运动过程中原子晶格匹配的动态偏转微观机制,发现了非晶DLC/晶体MoS2永久非公度接触特性,从根本上消除了晶格匹配所导致的原子互锁。
团队实现了在毫米级接触尺寸、12.7GPa高接触应力及40%RH大气环境下稳健的超润滑性能,取得的超润滑性能工况条件已经达到甚至超过实际零部件运行工况的恶劣程度。研究突破了之前超润滑对接触尺寸、载荷和环境的耐受范围,为工程尺度超润滑设计提供了新思路,有助于推动超润滑技术在航空航天、先进制造及交通运输等领域的工程应用。
相关研究成果发表在《先进材料》(Advanced Materials)上。研究工作得到国家自然科学基金、中国科学院基础与交叉前沿科研先导专项等的支持。

归一化接触超润滑设计及构筑

工程尺度超润滑性能及跨尺度结构协同作用机理
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